Manutenção

O britagem de mandíbulas é um grande Triturado instalado e recebe testes sem carga na oficina do fabricante. No entanto, é desmontado em componentes para transporte. Ao receber o produto, o usuário deve verificar cuidadosamente os componentes com a lista de embalagem para identificar e evitar problemas que possam ser causados durante o transporte.

1. Considerando a vibração relativamente alta causada em operação, este britador deve ser instalado em fundação de concreto armado. O peso da fundação deve ser de aproximadamente 8 a 10 vezes o peso desse triturador. A profundidade da fundação deve ser maior que a da terra congelada na localidade. As posições dos chumbadores para o triturador e motor, bem como outras dimensões, podem ser encontradas a partir do desenho da fundação. No entanto, o desenho da fundação não pode ser usado como desenho de construção. Para estes chumbadores, os furos devem ser feitos na fundação. O rejuntamento nesses orifícios deve ser realizado após a colocação do parafuso de ancoragem. A elevação e o tamanho da calha de descarga devem ser determinados no local, de acordo com o processo de descarga.

2. Depois que a argamassa endurecer, aperte as porcas para ancorar os parafusos. Ao fazer isso, meça o nivelamento deste britador com um medidor de nivelamento. Ao longo da largura da parede frontal da estrutura, o desvio de nivelamento deve ser controlado para ser inferior a 2 mm. A inspeção de nivelamento da estrutura é particularmente importante para evitar a possível distorção da porta de carga, que pode causar carga apenas de um lado e causar danos ao britador devido a cargas irregulares.

3. Ao instalar o motor, verifique a distância entre ele e o Triturador, e se a sua polia corresponde à polia do britagem, de modo que todas as correias em V sejam executadas de maneira eficaz e coordenada.

4. O tamanho da porta de descarga deve ser ajustado de acordo com a granularidade dos materiais e capacidade do britagem. Solte a mola de tensão, ajuste o tamanho da porta de descarga e, em seguida, aperte a mola de tensão para evitar o descolamento da placa de cotovelo. Para detalhes, consulte a Seção de Ajuste de Componentes.

(1) Para garantir o funcionamento normal e prolongar a vida útil do triturador, deve ser executada uma lubrificação regular.

(2) A graxa no bloco de rolamento deve ser substituída a cada 3/6 meses. Antes de adicionar graxa, limpe cuidadosamente as pistas do rolamento utilizando gasolina limpa ou querosene, com o orifício de drenagem na parte inferior do relógio do rolamento aberto. Adicione graxa 50% a 70% da capacidade do bloco de rolamento.

(3) A graxa usada para este triturador deve ser selecionada de acordo com a altitude e o clima. Geralmente, base de cálcio, base de sódio ou graxa à base de cálcio e sódio pode ser usada. E a graxa espessa pode ser diluída com óleo leve.

(4) Entre a placa de articulação e a placa de articulação pad, é suficiente aplicar a quantidade adequada de graxa durante a montagem e a inspeção.

(5) Para uma aplicação confiável e rápida de graxa nos pontos de lubrificação, é utilizado o mecanismo de lubrificação (existem quatro pontos de lubrificação neste triturador, ou seja, os quatro rolamentos). Para o tempo de lubrificação, consulte o desenho.

1. A mandíbula móvel não gira enquanto o volante está girando

2. Placa de esmagamento treme e faz ruído de colisão

3. Suporte de placa de pressão faz ruído de colisão ou outro ruído

4. O volante vem solto

5. Aumento de granularidade nos produtos esmagados

6. Bloqueio da cavidade de trituração, resultando na corrente do motor principal excedendo a corrente de operação normal

7. Temperatura excessivamente alta

Preparação antes da colocação de concreto da fundação

1. Defina marcações para o controle da espessura de colocação, por exemplo, pilhas padrão horizontais ou pilhas de elevação. Imprimir linhas de padrão horizontais na parede do prédio ou na encosta do canal ou vala, ou pregar estacas de madeira de elevação pode ser usado como alternativa.

2. Se o nível de água subterrânea for maior que o fundo da vala de fundação, drene a água ou baixe o nível do lençol freático de modo que não apareça água na vala de fundação.

3. Antes da colocação do concreto, os departamentos relevantes devem ser organizados para verificar as não-conformidades da vala de fundação, incluindo desvios excessivos do eixo e das elevações, condições geológicas inaceitáveis e furos, sulcos ou poços desnecessários. Essas não-conformidades devem ser removidas antes da colocação do concreto.

4. Verifique se as inclinações da vala de fundação e do duto de tubulação estão estáveis. Remova o solo solto e a água acumulada no fundo da vala de fundação.

Se a linha de produção de brita estiver pronta para operação, opere-a na sequência especificada, prestando atenção aos cinco pontos abaixo:

1. Com o motor principal ligado, observe o amperímetro no painel de controle. Após o valor de pico com duração de 30 a 40 segundos, a corrente deve cair para o valor normal de operação.

2. A corrente durante a operação normal não pode ser maior que o valor especificado por um longo período.

3. Com o triturador em operação normal, ligue a máquina de alimentação. Ajuste a correia da máquina de alimentação para alterar a taxa de alimentação adaptável ao tamanho do material e operação do triturador. Geralmente, a altura da pilha de material na cavidade de tituração deve exceder dois terços da altura da cavidade de trituração, e o diâmetro do material deve ser superior a 50% -60% da largura da porta de carga. Neste caso, o triturador pode atingir a saída máxima. O tamanho excessivo do material pode causar um bloqueio que afeta a produção.

4. Evite que peças minério metálicas estritamente estranhas (por exemplo, dente da lâmina, chapa da esteira e broca de perfuração) entrem no triturador, o que poderia causar danos ao triturador. Se você encontrar algumas partes metálicas estranhas no triturador, notifique imediatamente a próxima estação na linha de produção para retirá-las, para evitar que entrem no sistema de trituração de segundo estágio, resultando em acidentes.

5. No caso de disparo automático do componente elétrico, não ligue o equipamento de trituração até que a causa tenha sido identificada e removida.

1. O equipamento recém-adquirido da linha de produção de areia geralmente requer um longo período de amaciamento antes de ser colocado em operação normal. A fim de cumprir o cronograma de produção ou colher mais lucros, a maioria dos usuários não deu a devida atenção aos avisos do período de rodagem. Alguns deles até pensam que, de qualquer forma, o período de garantia não expirou e é responsabilidade do fabricante reparar o equipamento danificado. Eles têm a linha de produção operando sob sobrecarga por longo tempo. Consequência é ocorrência freqüente de quebra. No entanto, isso não só pode encurtar a vida útil do equipamento, mas também causar interrupção na produção devido a equipamentos danificados. Neste sentido, a importância deve ser atribuída ao uso e manutenção corretos da linha de produção de areia durante o período de amaciamento.

2. Problemas em diferentes níveis de severidade podem ocorrer devido à longa operação da linha de produção de areia. Como resolver problemas menores? As pessoas inexperientes poderiam estar em confusão, não conseguindo encontrar uma saída e apenas piorando a situação. A chave é encontrar e remover a causa. Para a linha de produção de areia, a sincronização ou coordenação entre equipamentos é de grande importância, especialmente para os equipamentos de alimentação e transporte. A falta de sincronização entre equipamentos provavelmente causa um bloqueio local até mesmo amplo, com a eficiência da linha de produção reduzindo seriamente e prejudicando o equipamento. A linha de fabricação de areia fabricada no Henan Zhong Gong Group é uma linha de produção altamente integrada que consiste em equipamentos de endereçamento de minério e outros equipamentos de mineração. Ele passou nos testes realizados por especialistas e usuários. É popular para economia de energia e operação simples. O que é mais importante é que duplica a produção em comparação com a linha anterior de produção de areia. É adequado para manusear materiais macios e muito duros, e também pode lidar eficientemente com materiais altamente úmidos sem obstrução.