Summary：A produção de pedra britada no Brasil depende, em grande medida, de pedreiras bem equipadas com linhas de britagem modernas, onde o britador de mandíbula desempenha o papel central na etapa primária. Sua confiabilidade, capacidade de processar rochas duras e simplicidade de manutenção o tornam a escolha predominante para a maioria das pedreiras de granito, basalto e outras rochas.

Contexto de mercado: demanda por pedra britada no Brasil

A pedra britada (ou agregado graúdo) é um dos materiais mais importantes da economia brasileira, usado principalmente na construção civil, na produção de concreto e como base para pavimentos, ferrovias e obras de infraestrutura. A demanda segue o ritmo de urbanização, ampliação de redes logísticas (rodovias, ferrovias) e grandes projetos de governo, como hidrelétricas e obras de mobilidade urbana.

Principais regiões produtoras

A produção de pedra britada no Brasil está fortemente concentrada em estados com grandes pedreiras e alto volume de construção:

• São Paulo – O maior produtor de agregados do país, com indústrias de britagem bem consolidadas perto de grandes centros urbanos e vias de transporte.
• Minas Gerais – Estado rico em rochas como granito e basalto, com forte presença de pedreiras que atendem tanto o mercado local quanto exportações e obras de infraestrutura.
• Goiás – Posição estratégica no centro‑oeste favorece o abastecimento de Brasília e outras regiões; produz grande volume de brita para construção.
• Paraná – Com indústria de mineração e construção bem desenvolvida, contribui com grande volume de agregado para o sul e sudeste.
• Outros estados como Rio de Janeiro, Santa Catarina e Mato Grosso também têm produção relevante, porém em menor escala que os quatro acima.

Principais setores demandantes

• Construção civil – O maior consumidor de pedra britada, para concreto, estruturas, fundações, pavimentos e obras residenciais/comerciais.
• ​Cimento e concreto usinado – Agregados de pedra são matéria‑prima essencial para a fabricação de concreto e argamassas.
• ​Agregados para pavimentação – Brita de diferentes granulometrias é usada em bases de rodovias, aeroportos, ferrovias e vias urbanas.
• ​Mineração – Em pedreiras e minas de rochas ornamentais, a brita é subproduto valioso para a construção de barramentos, estradas internas e obras civis.

​O crescimento do setor depende de investimentos em infraestrutura, habitação (Minha Casa, Minha Vida, programas públicos) e requalificação urbana nas grandes cidades.

Papel do britador de mandíbula no processamento de pedra

O britador de mandíbula é quase sempre o equipamento de britagem primária em pedreiras de pedra britada, atuando logo após a extração da rocha da jazida.

Etapa de britagem primária

Na maioria das pedreiras, a produção de brita começa com a britagem primária, onde grandes blocos de rocha (de 300 a 1 200 mm) são reduzidos a um tamanho mais controlado para as etapas seguintes. O britador de mandíbulas é o equipamento mais comum para essa etapa, tanto em plantas fixas quanto em unidades móveis.

​Processamento de rochas duras e abrasivas

No Brasil, pedreiras de granito, basalto, gnaisse e outras rochas duras são muito comuns, e o britador de mandíbula se destaca por sua capacidade de triturar materiais de alta dureza e abrasividade. Essas rochas são desafiadoras para equipamentos, mas a combinação de estrutura robusta, mandíbulas resistentes e desenho mecânico adequado torna o britador de mandíbulas a escolha dominante para a alimentação inicial.

​Características de alimentação e saída

• Tamanho de alimentação (feed size): Varia conforme o modelo, mas britadores de mandíbulas para pedreira são projetados para receber blocos de 300 mm a mais de 1 000 mm.
• ​Tamanho de saída (output size): Na britagem primária, a saída típica é entre 100 mm e 250 mm, dependendo da abertura do britador e da aplicação seguinte (cone, impacto ou VSI).
• ​Granulometria: O produto primário tem forma mais alongada (“lágrima”), o que é adequado para alimentação de britadores de segunda e terceira etapa.

Tipos de britador de mandíbula usados no Brasil

• PE (Blake) – Tradicionais, com mandíbula simples oscilante, usados em plantas menores e médias.
• ​PEW (modernos com mandíbula dupla oscilante) – Mais eficientes em termos de consumo de energia e desgaste, com maior capacidade por unidade de tamanho.
• ​C6X / modelos modernos de mandíbulas – Projetos mais avançados, com maior capacidade, menores custos operacionais e melhor controle de granulometria; cada vez mais adotados em plantas de grande porte.
• ​Unidades móveis com britador de mandíbula – Muito presentes em obras de infraestrutura e demolição, onde a mobilidade é essencial para a produção de agregado no local.

Vantagens do britador de mandíbula para produção de pedra britada

O britador de mandíbula domina a etapa primária por uma combinação de robustez, simplicidade e desempenho em condições severas.

Confiabilidade na etapa primária

Como equipamento de primeira etapa, o britador de mandíbula é projetado para trabalhar em condições difíceis: alimentação de material irregular, alta dureza, variações de umidade e impactos. Sua estrutura rígida e componentes mecânicos simples (eixo excêntrico, mancais, mandíbula móvel e fixa) garantem alta confiabilidade e baixos índices de parada.

Adequação a rochas de alta dureza

Rochas como granito e basalto são muito comuns em pedreiras brasileiras, e o britador de mandíbula é particularmente eficaz para esse tipo de material. A força de compressão aplicada pela mandíbula quebra a rocha de forma eficiente, mesmo quando muito dura e abrasiva, mantendo a produtividade com desgaste controlado.

​Estrutura simples e manutenção mais fácil

Em comparação com britadores cônicos ou de impacto, o britador de mandíbula tem estrutura mecânica mais simples, com menos componentes móveis e sistemas hidráulicos complexos. Isso facilita a manutenção preventiva e corretiva, reduzindo o tempo de parada e o custo de mão de obra.

​Substituição de mandíbulas, roletes e mancais é mais direta e rápida.

​Menor necessidade de ferramentas especiais e diagnósticos complexos em relação a equipamentos de segunda etapa.

​Vida útil mais longa dos componentes

Modernos britadores de mandíbula (PEW, C6X e similares) são projetados com materiais de alta resistência ao desgaste e geometria otimizada para reduzir o atrito e a abrasão. Isso resulta em vida útil mais longa das mandíbulas, roletes e estrutura, o que melhora a relação custo‑benefício ao longo da vida útil do equipamento.

Integração do britador de mandíbula na linha de produção

Para obter agregados de diferentes tamanhos e aplicações, o britador de mandíbula é parte de uma linha completa de britagem, triagem e classificação.

Configuração típica da linha de britagem

Uma linha de produção padrão para pedra britada geralmente segue este fluxo:

• Britagem primária – Britador de mandíbula (PE, PEW, C6X ou móvel) recebe a rocha diretamente da jazida.
• ​Britagem secundária – Britador cônico ou de impacto reduz o material da saída primária para 20–50 mm.
• ​Britagem terciária (opcional) – Britador de impacto ou VSI (vertical shaft impactor) para produzir brita de granulometria mais fina e melhor forma (cúbica).ĩnh
• ​Triagem – Peneiras vibratórias separam os agregados pelas frações desejadas (por exemplo, 0–4 mm, 4–10 mm, 10–20 mm).

​Fluxo de material e distribuição granulométrica

Após a triagem, o material é distribuído em diversos estoques (pilhas) dos diferentes agregados, pronto para ser carregado em caminhões ou transportado por correias:

• Material fino (areia de brita / pó de pedra) – 0–4 mm, usado em concreto, argamassas e drenagem.
• Brita de granulometria média – 4–10 mm e 10–20 mm – base para pavimentos, concreto estrutural e lastros.
• Brita grossa – 20–40 mm – usada em aterros, fundações e bases de estradas.

​A eficiência do britador de mandíbula na entrada da linha influencia diretamente a qualidade e a produtividade de todas as etapas seguintes.

Exemplos de uso e casos no Brasil

Embora relatórios de mercado e estudos específicos não detalhem casos de britadores em todos os estados, é possível extrair exemplos e tendências do mercado brasileiro de britagem.

​Exemplo de pedreira com britador de mandíbula

Uma pedreira de basalto em São Paulo utiliza um britador de mandíbula Zenith C6X como equipamento primário, seguido por britador cônico HP400 e duas etapas de britagem terciária.

Essa configuração permite:

• ​Tratamento de grandes blocos de basalto diretamente da frente de lavra.
• ​Produção de agregados de diferentes tamanhos para concreto, pavimentos e obras rodoviárias.
• ​Alta produtividade e vida útil alongada dos revestimentos, graças ao desempenho confiável do britador primário.
• ​Esse tipo de instalação é representativo de muitas pedreiras de médio e grande porte no sudeste e centro‑oeste do Brasil.

​Nesses projetos, a produção local de agregados (com britadores de mandíbulas em pedreiras regionais) é essencial para reduzir custos de transporte e garantir suprimento contínuo.

Expansão de fabricantes e fornecedores de equipamentos

A presença crescente de fabricantes globais produzindo britadores no Brasil mostra a confiança no mercado de agregados e a demanda por equipamentos de britagem.

Essas empresas oferecem linhas completas:

• ​Britadores de mandíbulas (PE, PEW e similares) para etapa primária.
• ​Britadores cônicos e de impacto para secundária/terciária.
• ​Peneiras e sistemas de correia para linhas integradas.

​Essa verticalização fortalece o setor de equipamentos e torna mais acessível a modernização de pedreiras de pequeno e médio porte no país.