O moinho de suspensão de alta pressão se aplica principalmente na pulverização de produtos minerais nas indústrias metalúrgica, química, de mineração e de materiais de construção, entre outras.

Pode produzir pó a partir de vários materiais minerais não inflamáveis e não explosivos com dureza Mohs inferior a 9.3 e umidade inferior a 6%, como quartzo, feldspato, calcita, talco, barito, fluorito, cinzas, cal branca, clinker, carbono ativado, dolomita, granito, carvão brando, coque de carvão, lignita (hulha gorda), magnésio, óxido de cromo verde, minério de ouro, argila vermelha, argila, caulim, coque, gangue de carvão, argila de porcelana, kianita, fluorspato, bentonita, pedra medicinal liparita, granito diábase, pirofilita, pedra vermelha argilosa, esmeraldita, basalto, gesso, grafito, carborundo, isolante térmico, etc.

Características do moinho de suspensão de alta pressão:

1- Comparado com o moinho tipo Raymond tradicional, e em condições iguais de potência, a capacidade pode ser incrementada em 10%; com o desempenho de molas de alta pressão, a pressão de moagem dos roladores em matérias-primas pode ser elevada em 1.500 kgf.
2- Todos os materiais minerais com dureza mohs inferior a 9.3 podem ser britados.
3- O tamanho final do produto varia entre o diâmetro máximo de partícula de 0.95 mm (20 mesh) e o diâmetro mínimo de 0.038 mm (400 mesh). Alguns materiais podem chegar até 0.013 mm (1.000 mesh).
4- Alto índice de retirada de pó.
5- O classificador é facilmente ajustável.
6- O mecanismo de moagem adota uma selagem múltipla por superposição com excelente capacidade de selagem.

Princípio de funcionamento:

O sistema completo de moinho de suspensão de alta pressão inclui mecanismo principal, desacelerador, classificador, tubulações, soprador, britador de mandíbulas, elevador de recolhedor de pó, alimentador vibratório eletromagnético, caixa de interrutores elétricos, motor, etc.

1- Os materiais são britados primeiro no britador de mandíbulas, e depois transferidos pelo elevador até uma moega, desde onde são introduzidos na câmara de moagem principal pelo alimentador vibratório, de forma uniforme e continuada. As partículas britadas são elevadas pelo jato de ar do soprador através das tubulações e introduzidas no classificador. Aquelas que apresentam a fineza requerida são levadas pelo soprador através das tubulações até o coletor tipo ciclone para separação e coleta e as partículas finalizadas são descarregadas.

2- Graças à umidade contida nos materiais que são britados, o calor resultante da britagem gera um vapor que modifica o volume do jato de ar. Além disso, o ar externo inalado através das frestas das conexões tubulares pode incrementar o volume do jato de ar. De ai que se faça necessário ajustar a tubulação entre o soprador e a unidade principal, para manter o balanço do jato de ar. O ar redundante é levado até uma bolsa de tela do aspirador de pó para coletar o pó fino, e após essa purificação, é descarregado.

3- A unidade principal funciona com um eixo central acionado por um mecanismo de transmissão. O topo do eixo está conectado através de cinco pontos a um rolador de moagem para formar um suporte móvel, de forma que o rolador tenha um movimento de rotação não só sobre o próprio eixo como também ao redor do anel.

4- O classificador executa a sua função de classificação das partículas através da rotação de laminas no disco, acionadas por um motor de velocidade ajustável. A velocidade de rotação das laminas é regulada em base ao tamanho de partícula do pó finalizado. As partículas grossas caem pela própria gravidade na câmara de moagem para serem moídas novamente, enquanto que as partículas com o tamanho requerido passam entre as laminas e são aspiradas pelo jato de ar e introduzidas no coletor tipo ciclone, onde são separadas do jato de ar e coletadas.

5- O coletor tipo ciclone tem um papel de extrema importância no desempenho geral do moinho. Dado que o centro do jato de ar que se eleva em rotação apresenta um estado de pressão negativa, se faz imprescindível que a parte inferior do coletor esteja perfeitamente selada e isolada do ar externo. De não ser assim, as partículas coletadas seriam levadas pelo jato central de ar, o que influenciaria diretamente o resultado final de todo o sistema. É por esse motivo que é instalada uma unidade de fechamento embaixo do coletor. Trata-se de um componente de vital importância, que de não estar perfeitamente selado, comprometeria o resultado de todo o processo, acarretando uma produção menor de pó ou inclusive a interrupção da produção.

Especificações:

Tipo	Número de rolos	Rolos		Anel		Tamanho máximo de alimentação (mm)	Tamanho do produto final (mm)	Potência do mainframe (Kw)	Fineza do produto final (mm)			Dimensões (mm)
									0.125	0.075	0.044
		Diâmetro (mm)	Altura (mm)	Diâmetro interno (mm)	Altura (mm)				Capacidade (t/h)
YGM7815	3	260	150	780	150	15	0.613-0.033	18.5	2.2-3	1.5-2.2	1-1.4	4300×3500×5100
YGM8314	3	270	140	830	140	20	0.613-0.033	22	3.4-4.6	2.2-2.8	1.2-2	5300×4100×5200
YGM9517	4	310	170	950	170	25	0.613-0.033	37	4.3-5.6	3-3.8	2.1-4.5	7100×5900×7900
YGM4121	5	410	210	1280	210	30	0.613-0.033	75	5.0-10.5	4-6.6	2.8-5.4	9200×7250×9700

★Nota: estas especificações são só uma referência, os produtos estão sujeitos a modificações.